Procesul acidului acetic glacial

Prin controlul condițiilor de reacție, acidul acetic glacial poate fi produs și prin aceeași reacție. Deoarece monoxidul de carbon și metanolul sunt materii prime chimice utilizate frecvent, carbonilarea metilică a fost întotdeauna favorizată. Încă din 1925, Compania Britanică Celanese a dezvoltat prima plantă pilot pentru carbonilarea metilică pentru a produce acid acetic. Cu toate acestea, aplicarea acestei metode a fost limitată din cauza lipsei containerelor care pot rezista la presiune ridicată (200 atm sau mai mare) și rezistență la coroziune. În 1963, compania germană BASF Chemical a utilizat cobaltul ca catalizator pentru a dezvolta primul proces adecvat producției industriale de acid acetic glacial. În 1968, catalizatorul de rodiu a redus foarte mult dificultatea reacției. Folosind un sistem catalizator compus din compus carbonil de rodiu și iod, metanolul și monoxidul de carbon sunt reacționate într-un mediu apă-acetic la 175 ° C și o presiune mai mică de 3 MPa pentru a obține un produs cu acid acetic.

Deoarece activitatea și selectivitatea catalizatorului sunt relativ mari, există puține produse secundare ale reacției. Carbonilarea cu presiune scăzută a metanolului pentru a produce acid acetic are avantajele materiilor prime ieftine, condiții de operare ușoare, randament ridicat de acid acetic, calitate bună a produsului și flux de proces simplu. Cu toate acestea, mediul de reacție este puternic coroziv și trebuie utilizate materiale speciale rezistente la coroziune. În 1970, Compania Monsanto din Statele Unite a construit un dispozitiv folosind acest procedeu, astfel încât carbonilarea metilică catalizată de rodiu în acid acetic a devenit treptat metoda Monsanto dominantă. La sfârșitul anilor 1990, BP a comercializat cu succes metoda catalitică Cativa. Această metodă utilizează un catalizator de ruteniu și folosește ([Ir (CO) ₂I₂]), care este mai verde și mai eficient decât metoda Monsanto.